Opis proizvoda
Element filtera od tvornički sinteriranog metalnog praha od nehrđajućeg čelika visoke preciznosti za filtraciju tekućine. Filtarski ulošci od metalnog sinteriranog filca porozni su dubinski-elementi za filtriranje proizvedeni od filca od nehrđajućeg čelika postupkom sinteriranja na visokoj{2}}temperaturi. Struktura se sastoji od višestrukih slojeva mreže od metalnih vlakana s različitim veličinama pora, koji se spajaju, prešaju i vakuum-sinteriraju kako bi formirali tro-dimenzionalnu međusobno povezanu mrežu. Ovaj dizajn pruža i visoku poroznost i robusnu mehaničku čvrstoću. Tvornički sinterirani metalni element filtera u prahu, visoko precizni nehrđajući čelik za filtraciju tekućine.
Ključne značajke
Visoka preciznost filtracije: Ocjene filtracije u rasponu su od 0,5 do 200 μm, osiguravajući stabilnu i ujednačenu izvedbu odvajanja.
Visok{0}}kapacitet zadržavanja prljavštine: 3D porozna struktura nudi iznimno zadržavanje onečišćenja, produžujući servisne intervale.
Otpornost na temperaturu i pritisak: Sposoban za rad na temperaturama do 600 stupnjeva (u oksidirajućim atmosferama) i podnosi visoke diferencijalne tlakove.
Otpornost na koroziju: Dostupan u vrstama nehrđajućeg čelika (npr. 304, 316L, Hastelloy), otporan na kiseline, lužine i organska otapala.
Može se čistiti i ponovno koristiti: Učinkovitost se može vratiti ispiranjem, ultrazvučnim čišćenjem ili kemijskom regeneracijom, što omogućuje višestruke cikluse ponovne upotrebe.
Strukturni integritet: Proces sinteriranja osigurava stabilnost dimenzija, sprječava raspadanje vlakana i eliminira rizike sekundarne kontaminacije.
Polja primjene
Petrokemijska industrija: visoko{0}}temperaturno obnavljanje katalizatora, filtracija taline polimera.
Energija i energija: rasplinjavanje ugljena, pročišćavanje dimnih plinova, filtracija nuklearnog rashladnog sredstva.
Farmaceutska i prehrambena industrija: sterilna filtracija zraka, bistrenje fermentacijske juhe, rafiniranje ulja i masti.
Inženjerstvo zaštite okoliša: napredna obrada otpadnih voda, pred{0}}filtracija za membranske sustave.
Zrakoplovstvo i zrakoplovstvo: hidraulički sustavi, precizno pročišćavanje goriva.
Životni vijek
Pod normalnim radnim uvjetima, vijek trajanja metalnih sinteriranih filtarskih uložaka obično se kreće od 2 do 5 godina, ovisno o karakteristikama tekućine, radnoj temperaturi, razlici tlaka i učestalosti čišćenja/održavanja. Odgovarajući protokoli čišćenja i periodične inspekcije performansi mogu značajno produžiti učinkovito trajanje njihove usluge.
| Parametar | Specifikacija / Primjedbe |
|---|---|
| Ocjena filtracije | 0,5 μm – 200 μm (opcionalno) |
| Maksimalna radna temperatura | Do 600 stupnjeva (oksidacijska atmosfera) |
| Maksimalni diferencijalni tlak | Manje od ili jednako 3,0 MPa (temperatura okoline), manje od ili jednako 1,5 MPa (visoka temperatura) |
| Vanjski promjer uloška | Standardni Ø60 mm, Ø63 mm, Ø65 mm (prilagodljivo) |
| Duljina uloška | 500 mm – 1500 mm (prilagodljivo) |
| Vrsta veze | Standardni priključci (npr. 226, 222, s prirubnicom, s navojem) |
| Mogućnosti materijala | Nehrđajući čelik 304, 316L, Hastelloy, Monel, itd. |
Prikaz proizvoda
Pakiranje i transport
Potvrda
Profil tvrtke
FAQ
1. Je li ocjena filtracije stabilna i dosljedna?
Da. Struktura sinteriranog filca proizvodi se više-slojnim miješanjem i visoko{2}}temperaturnim sinteriranjem, čime se osigurava ravnomjerna raspodjela pora, stabilna izvedba filtracije i izvrsna konzistencija-{4}}serije bez lokalnih odstupanja veličine pora-.
2. Može li izdržati visoke temperature ili korozivne medije?
Apsolutno. Izrađen od nehrđajućeg čelika ili legura na bazi-nikla, uložak je otporan na temperature do 600 stupnjeva i nudi jaku otpornost na koroziju protiv većine kiselina, lužina, organskih otapala i vrućih plinova.
3. Što treba učiniti kada se uložak začepi?
Može se čistiti i regenerirati. Ovisno o mediju, povratno ispiranje, ultrazvučno čišćenje ili kemijsko otapanje mogu vratiti brzinu protoka i učinkovitost filtracije, omogućujući višestruke cikluse ponovne upotrebe.
4. Postoji li rizik od odvajanja vlakana koje uzrokuje kontaminaciju nizvodno?
Ne. Proces sinteriranja stvara metaluršku vezu između vlakana, osiguravajući krutu strukturu bez oslobađanja labavih vlakana, čime se eliminiraju sekundarni rizici od kontaminacije za proizvode ili opremu koja slijedi.
5. Koje su prednosti u odnosu na konvencionalne filterske uloške od sinteriranog praha?
Veća poroznost, znatno veći kapacitet-zadržavanja prljavštine (otprilike 3-5 puta veći od praha), niži pad tlaka, bolja izvedba protoka, lakše čišćenje i produljeni radni vijek.
Popularni tagovi: tvornički sinterirani metalni prah filtarski element visoke preciznosti od nehrđajućeg čelika za filtraciju tekućine, Kina tvornički sinterirani metalni filtarski element od praha visoke preciznosti za filtraciju tekućine proizvođači, tvornica
